Équipement de manutention de signaux de PCB SMEMA Transporteur SMT avec ceinture plate ESD Pour le tamponage de PCB

Équipement de manutention de PCB de signal SMEMA Transporteur SMT avec bande plate ESD pour le tamponage des PCB

Je vous présente

Le convoyeur SMT est adapté pour la connexion entre les lignes de production SMT et AI. Il peut également être utilisé pour le tamponnage, l'inspection, les essais ou l'insertion manuelle de composants électroniques sur PCB.Il peut également être utilisé pour la connexion de signal avec d'autres équipementsLa plate-forme de connexion est divisée en piste unique, piste double, ascenseur télescopique.

Caractéristiques

1, épaisseur stable du corps de la machine en acier inoxydable.

2, largeur maximale de PCB 390 mm, réglage de la largeur à la main.

3, réglage de la vitesse de transport par Knob.

4, ESD couleur verte table de travail.

5, rail de transport en alliage d'aluminium.

6, commande de bouton LED, réglage de vitesse du moteur.

7, fonction optionnelle disponible, éclairage de tour, inspection, couverture contre la poussière, etc.

8, les exigences personnalisées disponibles.

9, Longueur disponible, 600 mm, 1000 mm, 1500 mm, ou optionnel.

10, signal SMEMA pour la connexion en ligne.

Spécification

1.Utilisé principalement dans les équipements de la ligne de production SMT et les équipements reliant la fonction de transfert et de prise de freinage.
2. Selon la nécessité d'augmenter la détection, la fonction de commutation, NG, mémoire de données et autres fonctions.
3- Corps d'équipement de haute résistance pour assurer la stabilité de l'équipement.
4Des vis en acier inoxydable lisse peuvent ajuster la largeur du rail.
5Utilisez des emplacements en aluminium spéciaux pour faire la voie de transfert pour éviter le blocage du PCB.
6Le système de commande est commandé par PLC avec l'interface de signal SMEMA standard.
8La plaque de travail, l'éclairage, le couvercle de poussière statique, le ventilateur de refroidissement peuvent être ajoutés selon les besoins.
9. Différentes formes peuvent être personnalisées en fonction de la taille du site du client ou des exigences de production du produit, afin de faciliter au client le choix de la structure la plus raisonnable.

Applications:

Pour le transport automatique:
Les bandes transporteuses SMT peuvent transférer automatiquement des PCB ou d'autres pièces d'un procédé à l'autre.
Cela améliore considérablement l'automatisation de la chaîne de production et réduit la charge de travail des opérations manuelles.

Régulateur de vitesse:
Les bandes transporteuses SMT peuvent ajuster la vitesse de transport en fonction des besoins de production afin d'assurer le flux raisonnable des pièces entre différents processus.
Une vitesse de transport raisonnable contribue à assurer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Étalonnage du positionnement:
Les bandes transporteuses SMT sont généralement équipées de systèmes de positionnement précis qui peuvent livrer avec précision les pièces de travail aux positions d'insertion ou de marquage spécifiées.
Ce positionnement précis assure le bon déroulement des processus suivants.

Intégration multi-processus:
Les bandes transporteuses SMT peuvent être parfaitement intégrées à d'autres équipements SMT tels que les machines de placement, les machines de soudage, les machines de marquage, etc.
Cette intégration permet à l'ensemble de la chaîne de production de travailler ensemble efficacement.

Contrôle de l'environnement:
Certaines bandes transporteuses SMT ont également des fonctions de contrôle de l'environnement telles que la température et l'humidité pour s'assurer que les pièces sont dans les meilleures conditions pour les processus ultérieurs.
Cette réglementation environnementale contribue à améliorer la qualité et la fiabilité des produits.

Collecte de données:
Les bandes transporteuses SMT peuvent recueillir des informations telles que le temps de transfert et l'emplacement des pièces de travail, fournissant un support de données pour l'analyse du processus de production.
Ces données aident à identifier les goulots d'étranglement dans la chaîne de production et à optimiser l'efficacité globale de la production.