Direction du transport L~R/R~L tampon PCB avec fonction FIFO et fonction de contournement

Introduction:

Un tampon PCB est un composant crucial dans le processus de fabrication d'électronique, en particulier dans les lignes de production automatisées.Il sert de zone de stockage temporaire pour les cartes de circuits imprimés (PCB) entre les différentes étapes de production, contribuant à la gestion du flux de travail et à l'optimisation de l'efficacité.

Caractéristiques:

1. avec fonction FIFO et By-pass, ou coupé à plusieurs fonctions.

2Le panneau de commande à LED.

3Utilisation d'un servomoteur pour un positionnement précis.

4- Vis de guidage pour régler la largeur, lisse et stable.

5Toute la machine est de petit volume, ne prendra pas beaucoup de place en usine.

6. interface de communication SMEMA, peut être connectée à d'autres équipements d'automatisation.

7- Un écran LED à trois couleurs pour l'état de la machine.

Les spécifications:

Applications

1. Lignes de fabrication:

   • Utilisé dans les chaînes d'assemblage de PCB pour stocker temporairement les cartes entre différentes étapes, telles que le soudage et l'inspection.

2. Contrôle de la qualité:

   • Les tampons aident à gérer le flux de PCB pendant les processus de contrôle de la qualité, ce qui permet une inspection efficace sans perturber la chaîne de production.

3. Gestion de la logistique:

   • Assiste à la gestion de la logistique de la manutention des PCB dans une usine de fabrication, en veillant à ce que les matériaux soient facilement disponibles en cas de besoin.

4. Stations de retraitement:

   • Peut contenir des PCB qui nécessitent un retrait ou une réparation, rationalisant le processus et réduisant les temps d'attente.

Les avantages

1. Une efficacité accrue:

   • En fournissant un stockage temporaire, les tampons PCB aident à maintenir un flux de travail stable et à réduire les retards de production.

2. Réduction du temps d'arrêt:

   • Les tampons peuvent aider à absorber les fluctuations de la vitesse de production, minimisant l'impact de tout temps d'arrêt dans les processus en amont ou en aval.

3. Amélioration du contrôle qualité:

   • Permet une meilleure gestion des processus d'inspection, garantissant que seuls les PCB de qualité passent à l'étape suivante.

4. La flexibilité:

   • La capacité d'ajustement de la capacité et de la configuration du tampon permet une adaptabilité aux besoins changeants de production.

5. Optimisation de l'espace:

   • Utilise efficacement l'espace au sol dans les installations de fabrication, contribuant à un environnement de production plus organisé.