Dispositif de dépannage de PCB avec machine à découper PCB avec fente V

Dispositif de dépannage de PCB avec machine à découper PCB avec fente en V

Introduction au projet

Cette machine ((HS-300) est le séparateur de PCB en mouvement de lame, en utilisant la conception de lame circulaire supérieure et linéaire vers le bas, avant de couper, mettre la rainure en V sur la lame linéaire,la lame circulaire supérieure se déplace pour terminer la lance, la tension de force est relativement faible, la carte n'a pas besoin de déplacer protégera les composants sur la carte, éviter les dommages.

Les principales fonctions sont les suivantes:

1.Le mécanisme de déplacement de la lame de haute précision peut couper avec précision le long du bord du PCB et diviser l'ensemble du PCB en panneaux individuels requis.Cela améliore considérablement l'efficacité et la cohérence de la division.

2.La position de la lame et la force de coupe peuvent être ajustées automatiquement en fonction des différentes spécifications des PCB pour s'assurer que le PCB ne sera pas endommagé pendant le processus de division.En même temps, un dispositif de protection de sécurité est fourni pour améliorer la sécurité d'exploitation.

3.Equipé d'un système de chargement et de déchargement automatique, il peut être relié de manière transparente à la chaîne de production pour réaliser la séparation et le chargement automatiques des PCB.Il réduit considérablement la charge de l'exploitation manuelle.

4.Adoption d'un système de commande PLC avec interface homme-machine et fonctions de surveillance des données. Il peut stocker les paramètres de coupe de différents types de PCB pour améliorer la flexibilité opérationnelle.

5La structure globale est compacte, occupe une petite surface et est facile à intégrer dans la ligne de production.qui répond aux exigences de protection de l'environnement des usines modernes.

Caractéristiques

1, Cette machine peut être utilisée pour couper toutes sortes de planches avec fente en V.

2, conception de lame durable, la lame peut être façonnée au moins deux fois.

3, la hauteur de la lame circulaire peut être ajustée pour s'adapter aux différents types de PCB avec des composants de hauteur différente.

4, fonctionnement en déplacement de la lame, contrainte de la force relativement faible, commande de la lame par un seul moteur, fonctionnement facile et pratique.

5Avec une fonction d'induction, la machine s'arrête si l'opérateur touche l'espace de déplacement du balde.

6La sécurité, avec le double dispositif de protection, pas besoin de s'inquiéter du problème de sécurité de la production.

7, durable, avec une lame de bonne qualité.

Spécification

Utiliser des scénarios

1. Ligne de production d'assemblage électronique: Une fois l'assemblage du PCB terminé, l'ensemble du PCB doit être divisé en panneaux individuels.,l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de la scission.

2. Fabrication de PCB multicouches: Au cours du processus de fabrication de PCB multicouches, différentes couches de PCB doivent être séparées pour les processus ultérieurs.Le séparateur de PCB à lame peut couper avec précision pour assurer une séparation sans perte entre différentes couches.

3- Réparation et remise à neuf de produits électroniques: lors de la réparation ou de la remise à neuf de produits électroniques, il est nécessaire de démonter le PCB et de remplacer les pièces endommagées.Le séparateur de PCB à lame peut séparer rapidement et avec précision le PCB, facilitant les opérations de réparation ultérieures.

4Test et inspection des PCB: Dans le processus de test et d'inspection de la qualité des PCB, les PCB doivent être divisés en petites spécifications pour des tests ciblés.Le séparateur de circuits imprimés à lame peut être divisé de manière flexible pour répondre à différents besoins d'essai.

5. Recherche et développement de l'industrie des PCB: dans le processus de développement de nouveaux procédés de PCB et de nouveaux matériaux, les PCB doivent souvent être divisés pour analyse et test.Le séparateur de PCB à lame peut améliorer l'efficacité et la précision de ce processus