Nom De Marque: | HSTECH |
Numéro De Modèle: | HS-GSE |
Nombre De Pièces: | 1 série |
Prix: | negotiable |
Conditions De Paiement: | T/T, Western Union et MoneyGram |
Capacité à Fournir: | 100 ensembles par mois |
Imprimante à pochoir automatique 2D à écran tactile utilisant Windows XP/Win7 pour l'assemblage électronique
Introduction au projet
L'imprimante à pochoirs automatique est un équipement efficace utilisé pour appliquer de la pâte de soudure sur des cartes de circuits imprimés (PCB).Il est l'un des équipements clés dans le processus de montage SMT (Surface Mount Technology)Il est utilisé pour appliquer avec précision la pâte de soudage aux tampons sur le PCB afin d'obtenir le soudage des composants et du PCB dans le processus de patch ultérieur.
l'introduction des machines d'impression automatiques à pochoirs
Structure de l'équipement: Les imprimantes à pochoirs automatiques sont généralement constituées des composants principaux suivants:
Tableau de travail:utilisés pour soutenir et positionner le PCB.
Dispositif de fixation des mailles d'acier:Utilisé pour fixer la maille d'acier.
Tête d'impression:Responsable de l'application de la pâte de soudure uniformément sur les tampons sur le PCB.
Système de vision:utilisés pour faciliter le positionnement et l'étalonnage de la position d'impression.
principe de fonctionnement
Préparation: placer le PCB sur le banc de travail et l'ajuster et le positionner en fonction de la taille du PCB et des marques de positionnement.
Préparation du pochoir: fixer le pochoir au support du pochoir et s'assurer qu'il est aligné sur le PCB.
Position et étalonnage: utiliser un système de vision pour positionner et étalonner le PCB et le pochoir afin d'assurer l'exactitude et la précision de l'impression.
Application de pâte de soudure: démarrer l'imprimante automatique à pochoir, la tête d'impression applique la pâte de soudure uniformément sur le pochoir,et puis gratte la pâte de soudure à travers les ouvertures du pochoir afin qu'il puisse être appliqué avec précision sur les tampons du PCB.
Décharger le PCB: une fois l'impression terminée, retirer du banc de travail le PCB recouvert de pâte de soudure.
Fonctions et caractéristiques
1.Haute précision et répétabilité: la machine d'impression automatique à pochoir dispose d'une tête d'impression de haute précision et d'un système de vision précis,qui peut obtenir une application uniforme de pâte de soudure sur les tampons et des résultats d'impression très cohérents.
2.Réglage et adaptabilité rapides: les imprimantes à pochoirs automatiques ont généralement des fonctions de réglage rapide et de configuration automatique, qui peuvent s'adapter à différentes tailles et types de PCB,ainsi que des exigences différentes en matière d'épaisseur de pâte de soudure.
3Positionnement assisté par vision: Automatic stencil printing machines equipped with vision systems can detect and calibrate in real time during the printing process through image processing and auxiliary positioning functions to ensure the accuracy of the printing position.
4.Haute efficacité de production: comparativement à l'impression semi-automatique ou manuelle, les imprimantes à pochoirs automatiques peuvent réaliser un processus d'impression rapide et continu, améliorer l'efficacité de la production,et réduire le temps de fonctionnement manuel et les coûts de main-d'œuvre.
Spécification
Modèle | G5 |
Taille du pochoir | La taille de l'appareil doit être de 370x370 mm (dimension minimale) |
737x737mm (taille maximale) | |
20 à 40 mm ((épaisseur) | |
Taille maximale du PCB | Pour les appareils à combustion |
Taille minimale des PCB | 50x50 mm |
Épaisseur des PCB | 0.4 à 6 mm |
La couche de déformation des PCB | une diagonale de PCB maximale de 1% |
Hauteur du transport | 900 ± 40 mm |
Direction du transport | Je vous en prie. |
Vitesse de transport | max 1500 mm/s, peut être réglé |
Méthode de transport | Une étape |
Réglage de la largeur | automatique |
Interface d'entrée/sortie | Le SMEMA |
Positionnement des PCB (méthode de support) | Pile magnétique/bloc de support/table vers le haut |
Système de serrage des PCB |
Breveté sur le serrage supérieur/serrage latéral
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Tête d'impression |
Deux têtes d'impression motorisées indépendantes
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Pression de l'éprouvette
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0.5 à 10 kg (contrôle du programme)
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Vitesse d'impression
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6 à 200 mm/s
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Mode d'impression
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Une fois / Deux fois
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Type de détergent
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L'éclairage de l'éclairage doit être de qualité supérieure ou égale à celle de l'éclairage de l'éclairage de l'éclairage du véhicule.
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Système de nettoyage
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Absorption de vide renforcée, sec, humide, vide trois modes
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CCD FOV
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8x6 mm
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Plage de réglage de la machine |
Pour les véhicules à moteur à commande autonome, la valeur maximale de l'indicateur d'alimentation doit être de 0,01 m3/h.
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La vision |
Regardez vers le haut/vers le bas Optique Structure/CCD/Géométrie
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Spécification de toute la machine
Retour sur la précision de position
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± 0,01 mm
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Précision de l'impression
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±0,025 mm
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Temps de cycle
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< 8 secondes
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Changement de produit
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ancien: < 3 min, nouveau: < 5 min |
Alimentation en air
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4 à 6 kgf/cm
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Énergie électrique |
AC:220±10%, 50/60HZ, 2,5 kW
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Méthode de contrôle | Le PC |
Système de fonctionnement |
Windows XP/Win7
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Dimensions de la machine
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Le nombre de points de contact doit être déterminé en tenant compte de l'état de l'appareil.
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Poids de la machine
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Approximativement: environ 1000Kg |