Les fabricants d'assemblage électronique continuent de faire face à des défis persistants, notamment des résultats d'inspection manuelle incohérents, des coûts de main-d'œuvre élevés et des défauts de joints de soudure échappés sur les assemblages de circuits imprimés finis. Pour résoudre ces problèmes, notre entreprise a lancé une machine d'inspection optique automatisée (AOI) hors ligne haute performance, conçue pour les flux de production de soudage par refusion SMT et de soudage à la vague DIP.

L'inspection visuelle manuelle traditionnelle ne permet d'atteindre qu'un taux de détection des défauts d'environ 70 %, tandis que la fatigue humaine entraîne des normes de jugement instables et des défauts manqués fréquents. Notre nouveau système AOI offre un taux de détection effectif de plus de 99 % et aide les usines à réduire 2 à 4 inspecteurs par ligne de production, apportant une réduction mesurable des coûts de main-d'œuvre et une qualité de production stable.Technologie et couverture des défautsCette unité AOI adopte des principes optiques modernes associés à une technologie d'imagerie CCD couleur numérique à haute vitesse. Elle capture des images PCBA en temps réel et exécute une analyse multi-algorithmes via un logiciel d'inspection dédié pour générer automatiquement des rapports d'inspection objectifs et répétables.Les types de défauts pris en charge couvrent entièrement les défauts SMT courants : composants manquants, mauvais alignement des composants, mauvaises pièces, polarité inversée, pièces endommagées, contamination, soudure insuffisante ou excessive, courts-circuits et joints de soudure froids.Pour les cartes soudées à la vague DIP, l'équipement détecte de manière fiable : excès de soudure, soudure insuffisante, vides de soudure, courts-circuits, broches non saillantes.

Les fonctions logicielles intégrées puissantes garantissent un fonctionnement flexible pour différents mélanges de produits. Les points forts incluent : reconnaissance de caractères OCR, importation de données CAO, analyse statistique SPC, scan de codes-barres, programmation hors ligne, inspection multi-panneaux, mise en réseau multi-machines, gestion des autorisations pour les opérateurs, rapports de qualité quotidiens/hebdomadaires/mensuels exportables.

Le système prend en charge la connexion avec plusieurs stations de réparation pour rationaliser les flux de travail de retravail des défauts sur site.

• Conception matérielle robuste
• Côté matériel, une structure mécanique de précision avec une base de machine de haute rigidité minimise les vibrations de fonctionnement. Les guides à vis à billes entraînés par servomoteur offrent une précision de positionnement inférieure à 8 µm et une vitesse de déplacement maximale allant jusqu'à 800 mm/s. Le montage automatique permet un chargement et un déchargement rapides des PCB. La source lumineuse LED Philips tricolore passe des tests de vieillissement stricts pour atteindre une durée de vie de 50 000 heures ; l'éclairage multi-angles crée un contraste de couleur distinct entre les composants et les points de soudure pour un jugement précis des défauts. Les composants électriques Omron et les câbles à chaîne porte-câbles LAPP améliorent encore la stabilité à long terme de l'équipement et réduisent la fréquence de maintenance.
• Spécifications techniques
• Tailles de PCB
• 25 x 25 mm à 330 x 380 mm (dimensions plus grandes disponibles sur mesure)
• Épaisseur de la carte
• 0,3 mm à 5,0 mm
• Hauteur des composants

Jusqu'à 35 mm (côté supérieur), 50 mm (côté inférieur)

• Options de résolution
• 10 µm, 15 µm, 18 µm, 20 µm, 25 µm
• Température de fonctionnement
• -10 °C ~ 40 °C
• Humidité

Dimension totale

• 980 x 945 x 1260 mm
• Garantie après-vente
• Pour la garantie après-vente, la machine AOI est livrée avec une garantie complète de 12 mois après l'acceptation sur site par le client. Toutes les défaillances non causées par l'homme reçoivent un service de réparation gratuit pendant la période de garantie. Après l'expiration du terme de garantie, notre équipe fournit un approvisionnement préférentiel en pièces de rechange et un support technique ; les clients n'ont qu'à couvrir le coût des pièces plus les frais de main-d'œuvre sans frais supplémentaires cachés.
• Conclusion
• Les fabricants d'électronique déployant cette solution AOI bénéficieront d'un meilleur contrôle des processus grâce aux statistiques de défauts SPC, d'un taux de retravail et de rebut plus faible, ainsi que d'une compétitivité globale accrue sur le marché. Elle sert d'option de mise à niveau pratique de contrôle qualité pour les usines de PCBA de petite à moyenne taille.